La coupe est un processus courant dans la production de produits en caoutchouc. Les méthodes de coupe comprennent la coupe manuelle, le broyage, la coupe, la coupe cryogénique et la formation de moisissures sans flash, entre autres. Les fabricants peuvent choisir la méthode de coupe appropriée en fonction des exigences de qualité des produits et de leurs propres conditions de production.
Coupe manuelle
La coupe manuelle est une méthode ancienne de coupe, qui implique le coup de poing et la coupe du bord en caoutchouc à l'aide de coups de poing, de ciseaux et d'outils de grattage. La qualité et la vitesse des produits en caoutchouc taillés manuellement peuvent varier d'une personne à l'autre. Il est nécessaire que les dimensions géométriques des produits après la coupe doivent répondre aux exigences des dessins de produits, et il ne devrait pas y avoir de rayures, de coupes ou de déformations. Avant la coupe, il est nécessaire de comprendre clairement la zone de coupe et les exigences techniques, et de maîtriser les méthodes de coupe correctes et l'utilisation appropriée des outils.
Dans la production de pièces en caoutchouc, la plupart des opérations de coupe sont effectuées à travers diverses formes d'opérations manuelles. En raison de la faible efficacité de production des opérations de coupe manuelle, il est souvent nécessaire de mobiliser de nombreuses personnes pour la coupe, en particulier lorsque les tâches de production sont concentrées. Cela affecte non seulement le bon de travail, mais compromet également la qualité des produits.
Coupe mécanique
La coupe mécanique comprend principalement le coup de poing, le broyage avec une roue de broyage et la coupe de lame circulaire, qui conviennent à des produits spécifiques avec des besoins à faible précision. Il s'agit actuellement d'une méthode de coupe avancée.
1) La coupe mécanique de poinçonnage implique l'utilisation d'une machine de presse et d'un coup de poing ou d'une matrice pour retirer le bord du caoutchouc du produit. Cette méthode convient aux produits et à leurs bords en caoutchouc qui peuvent être placés sur la plaque de base de punch ou de matrice, telles que les bouchons de bouteilles, les bols en caoutchouc, etc. Coupez les bords, ce qui peut réduire l'inégalité et la dépression sur la surface latérale causée par l'élasticité du produit après la coupe. Pour les produits avec une faible teneur en caoutchouc et une dureté élevée, la méthode d'utilisation d'un moule de pointe peut être directement adoptée. De plus, le coup de poing peut être divisé en coup de poing à froid et coup de poing à chaud. Le coup de poing à froid fait référence au coup de poing à température ambiante, nécessitant une pression de poinçonnage plus élevée et une meilleure qualité de poinçonnage. Le coup de poing à chaud fait référence au coup de poing à une température plus élevée, et il est nécessaire d'éviter le contact prolongé avec le produit à des températures élevées, ce qui peut affecter la qualité du produit.
2) La coupe mécanique des coupes convient à la coupe de produits de grande taille et utilise des outils de coupe. Chaque machine de découpe est une machine spéciale et différents produits utilisent différents outils de coupe. Par exemple, une fois le pneu vulcanisé, il y a des bandes de caoutchouc de différentes longueurs sur les évents de surface et les lignes d'échappement du pneu, qui doivent être retirées à l'aide d'un outil rainuré pendant que le pneu tourne.
3) La coupe de broyage mécanique est utilisée pour les produits en caoutchouc avec des trous internes et des cercles extérieurs, et le broyage est généralement utilisé. L'outil de broyage est une roue de broyage avec une certaine taille de particules, et la précision de la coupe de broyage est faible, entraînant une surface rugueuse et des particules de sable résiduelles possibles, ce qui peut affecter l'effet d'application.
4) Le défillage cryogénique est utilisé pour les produits de précision avec des exigences de qualité de coupe élevée, telles que des joints toriques, de petits bols en caoutchouc, etc. Cette méthode implique de refroidir rapidement le produit à une température cassante à l'aide d'azote liquide ou de glace sèche, puis d'injecter rapidement du métal ou des granulés en plastique pour casser et retirer le flash, en terminant le processus de coupe.
5) Brumage à basse température: il s'agit d'utiliser deux pinceaux en nylon tournant autour d'un axe horizontal pour brosser le bord du caoutchouc des produits en caoutchouc gelé.
6) Trame à basse température: Il s'agit de la première méthode de coupe cryogénique, en utilisant la force d'impact générée par le tambour rotatives et la friction entre les produits pour fissurer et éliminer le flash des produits qui ont été gelés sous la température de fragilisation. La forme du tambour est généralement octogonale pour augmenter la force d'impact sur les produits du tambour. La vitesse du tambour doit être modérée et l'ajout d'abrasifs peut améliorer l'efficacité. Par exemple, la technique de coupe des bords des bouchons en caoutchouc pour les condensateurs électrolytiques utilise une coupe de tambour à basse température.
7) Maîtrise oscillante à basse température, également connue sous le nom de garniture cryogénique oscillante: les produits oscillent en spirale dans une boîte d'étanchéité circulaire, entraînant un fort impact entre les produits et entre les produits et l'abrasif, provoquant la chute du flash gelé . La coupe oscillante à basse température est meilleure que la coupe de tambour à basse température, avec des taux de dommage des produits plus bas et une efficacité de production plus élevée.
8) Rocking et basse température à basse température: Il convient aux produits petits ou miniatures ou à micro-produits en caoutchouc de silicone riche en squelettes métalliques. Il est utilisé avec les abrasifs pour éliminer le flash des trous, coins et rainures du produit.
Machine de défrashing cryogénique
La machine de défilage cryogénique spécialisée élimine les terrifiants en utilisant de l'azote liquide pour faire des bords du produit fini cassant à basse température. Il utilise des particules congelées spécifiques (granulés) pour éliminer rapidement les terriers. La machine de coupe de bord congelée a une efficacité de production élevée, une faible intensité de main-d'œuvre, une bonne qualité de coupe et un haut degré d'automatisation, ce qui le rend particulièrement adapté aux pièces en caoutchouc pur. Il est largement applicable et est devenu la norme du processus grand public, adapté pour éliminer les terrifiants de diverses pièces en alliage en caoutchouc, en silicone et en zinc-magnésium-aluminium.
Moule sans parrie
L'utilisation de moisissures sans terrassement pour la production rend la coupe simple et facile (les terrifiants peuvent être facilement retirés en déchirant, de sorte que ce type de moisissure est également appelé moule de déchirure). La méthode de formation de moisissures sans parrie élimine complètement le processus de coupe, améliore la qualité et les performances des produits, réduit l'intensité de la main-d'œuvre et les coûts de production. Il possède de larges perspectives de développement mais ne convient pas aux fabricants avec des produits flexibles et divers.
Heure du poste: Sep-05-2024