Technologie de défiance cryogénique Inventée pour la première fois dans les années 1950.Dans le processus de développement des machines de défibrage cryogéniques, il a traversé trois périodes importantes.Suivez cet article pour acquérir une compréhension globale.
(1) Première machine de déflashage cryogénique
Le tambour congelé est utilisé comme récipient de travail pour les bordures congelées, et la neige carbonique est initialement choisie comme réfrigérant.Les pièces à réparer sont chargées dans le tambour, éventuellement avec l'ajout de fluides de travail contradictoires.La température à l’intérieur du tambour est contrôlée pour atteindre un état où les bords sont cassants sans que le produit lui-même ne soit affecté.Afin d'atteindre cet objectif, l'épaisseur des bords doit être ≤0,15 mm.Le tambour est le composant principal de l'équipement et est de forme octogonale.La clé est de contrôler le point d’impact du support éjecté, permettant qu’une circulation roulante se produise de manière répétée.
Le tambour tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour culbuter, et après un certain temps, les bords flash deviennent cassants et le processus de bordure est terminé.Le défaut des chants gelés de première génération est un chant incomplet, notamment des bords de bavure résiduels aux extrémités du plan de joint.Ceci est dû à une conception de moule inadéquate ou à une épaisseur excessive de la couche de caoutchouc au niveau de la ligne de joint (supérieure à 0,2 mm).
（2）La deuxième machine de déflashage cryogénique
La deuxième machine d'ébavurage cryogénique a apporté trois améliorations par rapport à la première génération.Tout d’abord, le réfrigérant est remplacé par de l’azote liquide.La neige carbonique, avec un point de sublimation de -78,5°C, ne convient pas à certains caoutchoucs cassants à basse température, comme le caoutchouc de silicone.L'azote liquide, avec un point d'ébullition de -195,8°C, convient à tous les types de caoutchouc.Deuxièmement, des améliorations ont été apportées au conteneur qui contient les pièces à découper.Il passe d'un tambour rotatif à une bande transporteuse en forme d'auge comme support.Cela permet aux pièces de basculer dans la rainure, réduisant ainsi considérablement l'apparition de points morts.Cela améliore non seulement l’efficacité, mais améliore également la précision des bordures.Troisièmement, au lieu de compter uniquement sur la collision entre les pièces pour éliminer les bords de bavure, un abrasif à grain fin est introduit.Des pastilles de métal ou de plastique dur d'une granulométrie de 0,5 à 2 mm sont projetées sur la surface des pièces à une vitesse linéaire de 2 555 m/s, créant une force d'impact importante.Cette amélioration réduit considérablement le temps de cycle.
（3）La troisième machine de déflashage cryogénique
La troisième machine d'ébavurage cryogénique est une amélioration basée sur la deuxième génération.Le conteneur pour les pièces à découper est remplacé par un panier à pièces à parois perforées.Ces trous recouvrent les parois du panier d'un diamètre d'environ 5 mm (plus grand que le diamètre des projectiles) pour permettre aux projectiles de passer à travers les trous en douceur et de retomber vers le haut de l'équipement pour être réutilisés.Cela augmente non seulement la capacité effective du conteneur, mais réduit également le volume de stockage des moyens d'impact (projectiles). Le panier de pièces n'est pas positionné verticalement dans la machine de découpe, mais a une certaine inclinaison (40°~60°).Cet angle d'inclinaison fait basculer vigoureusement le panier pendant le processus de bordure en raison de la combinaison de deux forces : l'une est la force de rotation fournie par le panier lui-même qui culbute, et l'autre est la force centrifuge générée par l'impact du projectile.Lorsque ces deux forces sont combinées, un mouvement omnidirectionnel à 360° se produit, permettant aux pièces d'éliminer les bords des bavures de manière uniforme et complète dans toutes les directions.
Heure de publication : 08 août 2023