La technologie cryogénique de défihing a été inventée pour la première fois dans les années 1950. Dans le processus de développement des machines déviases cryogéniques, il a traversé trois périodes importantes. Suivez dans cet article pour obtenir une compréhension globale.
(1) Première machine de défilage cryogénique
Le tambour congelé est utilisé comme récipient de travail pour la bordure congelée, et la glace sèche est initialement choisie comme réfrigérant. Les pièces à réparer sont chargées dans le tambour, peut-être avec l'ajout de médias de travail contradictoires. La température à l'intérieur du tambour est contrôlée pour atteindre un état où les bords sont cassants tandis que le produit lui-même n'est pas affecté. Afin d'atteindre cet objectif, l'épaisseur des bords doit être ≤ 0,15 mm. Le tambour est le principal composant de l'équipement et est de forme octogonale. La clé est de contrôler le point d'impact des milieux éjectés, permettant à une circulation de roulement de se produire à plusieurs reprises.
Le tambour tourne dans le sens antihoraire pour dégringoler, et après une période de temps, les bords flash deviennent fragiles et le processus de bordure est terminé. Le défaut de la bordure congelée de première génération est une bordure incomplète, en particulier les bords flash résiduels aux extrémités de la ligne de séparation. Ceci est causé par une conception de moisissure inadéquate ou une épaisseur excessive de la couche de caoutchouc à la ligne de séparation (supérieure à 0,2 mm).
（2） La deuxième machine de défilage cryogénique
La deuxième machine à défiltage cryogénique a apporté trois améliorations en fonction de la première génération. Premièrement, le réfrigérant est changé en azote liquide. La glace sèche, avec un point de sublimation de -78,5 ° C, ne convient pas à certains caoutchoucs cassants à basse température, tels que le caoutchouc de silicone. L'azote liquide, avec un point d'ébullition de -195,8 ° C, convient à tous les types de caoutchouc. Deuxièmement, des améliorations ont été apportées au conteneur qui maintient les pièces à couper. Il est passé d'un tambour rotatif à une courroie de convoyeur en forme de creux comme transporteur. Cela permet aux pièces de tomber dans la rainure, réduisant considérablement la survenue de points morts. Cela améliore non seulement l'efficacité mais améliore également la précision de la bordure. Troisièmement, au lieu de s'appuyer uniquement sur la collision entre les pièces pour supprimer les bords flash, un support de dynamitage à grain fin est introduit. Les pastilles en plastique métallique ou dure avec une taille de particules de 0,5 à 2 mm sont tirées à la surface des pièces à une vitesse linéaire de 2555 m / s, créant une force d'impact significative. Cette amélioration raccourcit considérablement le temps de cycle.
（3） La troisième machine de défilage cryogénique
La troisième machine à défiltage cryogénique est une amélioration basée sur la deuxième génération. Le récipient pour les pièces à couper est changé en un panier de pièces avec des murs perforés. Ces trous couvrent les murs du panier avec un diamètre d'environ 5 mm (plus grand que le diamètre des projectiles) pour permettre aux projectiles de traverser les trous en douceur et de retomber en haut de l'équipement pour la réutilisation. Cela élargit non seulement la capacité effective du conteneur, mais réduit également le volume de stockage des supports d'impact (projectiles). Le panier de pièces n'est pas positionné verticalement dans la machine de coupe, mais a une certaine inclinaison (40 ° ~ 60 °). Cet angle d'inclinaison entraîne un retournement du panier vigoureusement pendant le processus de bordure en raison de la combinaison de deux forces: l'une est la force de rotation fournie par le panier lui-même tombant, et l'autre est la force centrifuge générée par l'impact de projectile. Lorsque ces deux forces sont combinées, un mouvement omnidirectionnel à 360 ° se produit, permettant aux pièces d'éliminer les bords flash uniformément et complètement dans toutes les directions.
Heure du poste: août-08-2023